11 Oktober 2019

Pierre Vermulst (50), Vater von zwei Töchtern und glücklich verheiratet mit seiner Frau und seinem Rapido Prima Power 3D-Faserlaser. Denn dieser Rapido ist ‚die Maschine von Pierre’. Genaugenommen; zusammen mit einem der Direktoren von Phoenix 3D Metaal stieg er in das Flugzeug, um die Maschine in Italien zu begutachten, bevor sie tatsächlich gekauft wurde. Glücklicher Vorarbeiter 3D-Laser Pierre spricht über die Arbeit bei Phoenix 3D Metaal… und seine Maschine.

„Wir sind ein gutes und finanziell gesundes Unternehmen. Das ist beruhigend. Niemand wird einfach so hier rausgeschmissen. Das ist ein schöner Gedanke.”

Nach einer Ausbildung an der Philips Unternehmensschule arbeitete Pierre zunächst als Werkbankarbeiter, dann als CNC-Dreher, um schließlich Filialleiter zu werden. Bevor er zu Phoenix 3D Metaal kam, machte er einen kurzen Abstecher zu einem Unternehmen, das sich auf die Beschichtung von Werkzeugen spezialisiert hat. Der Letzte stellte sich nicht als sein Ding heraus.

„Was mache ich hier? Du fragst besser, was ich nicht tue (haha, Red.). Ich programmiere hier die Maschine (3D-Faserlaser, Red.) und sorge für eine optimale Abstimmung. Darüber hinaus leite ich auch an und probiere, mich und die Menschen, mit denen ich arbeite, zu verbessern. Eigentlich halten sie mich auf Zack, sie triggern mich immer wieder. Vielleicht ist das der Grund, warum ich keine Schwierigkeiten habe, um halb sechs Uhr morgens hier anzufangen.”

Halb sechs, das ist ziemlich früh. „Ich finde es gut so; alles vorbereiten und einstellen und sicherstellen, dass jeder ‚vorwärts’ kommt. Im Laufe des Tages sorge ich dafür, dass der 3D-Laser weiterläuft und am Ende des Tages kümmere ich mich um die Übergabe an die Abendschicht. Denn ja, hier ist viel los. Dies bedeutet, dass die Produktion auch abends und nachts fortgesetzt wird. Ich gebe ihnen einige Ratschläge, damit ich beruhigt nach Hause gehen kann. Wenn ich am nächsten Tag wieder anfange, komme ich jeden Tag zu dem Schluss, dass wir auch in den Nachtstunden erfolgreich daran gearbeitet haben, unseren Kunden einen Vorsprung zu verschaffen.”

„Ich bin hier ganz an meinem Platz. Ich bin hier richtig und es fühlt sich gut an. Genug Herausforderungen und jeder Tag ist anders.”

„Wir sind wirklich der Spezialist, wenn es darum geht, Metall mit einem Gummikissen zu formen (Gummipresstechnik, Red.). Deshalb sind wir Marktführer. Persönlich denke ich, dass das mehr als ein netter Nebeneffekt ist; man arbeitet für ein Unternehmen, das etwas Einzigartiges macht. Niemand kann das, was wir können.”

„Ja, wenn ich mich so reden höre, ist alles vollkommen in Ordnung. Die Maschine, an der ich arbeite, ist super. Sie ist wirklich unglaublich präzise und kraftvoll. Ich war auch noch nie unangenehm überrascht. Im Gegenteil; der Rapido erstaunt mich immer wieder. Das ist übrigens gut so, denn ich bin durch das MT eng in den Orientierungsprozess und den endgültigen Kauf eingebunden. Wir haben wirklich viel Zeit investiert, auch viel gestritten. Am Ende blieben zwei Lieferanten übrig, von denen Prima Power einer war. Letztendlich haben wir sie also ausgewählt. Wir sind zuerst nach Italien gereist, um die Maschine ‚live’ in Aktion zu sehen und sie anhand von drei Produkten zu bewerten. Zusammen mit Jan-Willem van Hooft (Geschäftsführer und Mitinhaber Phoenix 3D Metaal, Red.) gaben wir ein ‚Go’. Bei der Entscheidungsfindung wurde meine Meinung wirklich berücksichtigt, das ist es, was unser Unternehmen auszeichnet.”

Welche Rolle spielt die Laserabteilung innerhalb von Phoenix 3D Metaal? „Eine entscheidende Rolle. Ich wage zu sagen, dass wir nach der Abteilung für Gummipressen die wichtigste Rolle spielen. Das soll nicht heißen, dass die anderen Abteilungen nicht wichtig sind. Jeder Schritt im Prozess ist notwendig und unverzichtbar. Wir machen es hier zusammen. Das bedeutet auch, dass wir, wenn etwas nicht stimmt, gemeinsam prüfen, wie die Dinge beim nächsten Mal verbessert werden können. Ich berate mich dann mit der Engineering-Abteilung und den Mitarbeitern aus der Produktion. Gemeinsam kommen wir immer zu einer Lösung oder erzielen letztendlich eine enorme Verbesserung. Mit anderen Worten; ein Vorsprung für unsere Kunden.”

„Wenn du denkst, dass du alles darüber weißt, was du tust. Dann ist es an der Zeit, dieses spezifische Wissen zu überprüfen. Es gibt nämlich immer Raum für Verbesserungen.”

Sind Sie begeistert nach der Lektüre dieses Artikels? Oder haben Sie Fragen? Wenden Sie sich jederzeit an uns. Pierre oder einer seiner Kollegen hilft Ihnen gerne weiter!