20 April 2020

Gummipressen sorgt für höhere Reinigungsfähigkeit und geringere TCO

Phoenix 3D Metaal wird in der kommenden Zeit mehr in das Marketing investieren. Um das – noch relativ unbekannte – Metallbearbeitungsverfahren Gummipressen, auf das sich das Unternehmen spezialisiert hat, bei den Ingenieuren stärker in den Vordergrund zu rücken. Besonderer Wert wird in der Kommunikation auf die gute Reinigungsfähigkeit der gepressten Metallteile gelegt.

Von Martin van Zaalen

Die Reinigungsfähigkeit ist einer der wichtigsten USPs des Gummipressens. Auf diese Weise hergestellte Bleche haben per Definition Ecken mit einem ziemlich großen Radius und sind daher leicht sauber zu halten. Nicht umsonst hat der Gummipressenspezialist Phoenix 3D Metaal in Eindhoven viele Kunden in der Lebensmittel- und Medizintechnik. Sie pressen Blechteile für Romaco Kilian, einen deutschen Hersteller von Maschinen zur Pillenherstellung. Und sie liefern Bleche an Pharmafilter, einen Hersteller von Abfallverarbeitungsmaschinen in Krankenhäusern, auch deshalb, weil sie durch ihre runden Formen leicht sauber zu halten sind, wie Geschäftsführer Bernard van der Poel erklärt. „Für Krankenhäuser ist es heute wichtiger denn je, alles, womit man arbeitet, frei von Bakterien und Viren zu halten. Und Bleche sollten keine engen Ecken haben, die mit Reinigungsmitteln schwer zu erreichen sind.“

NOCH UNBEKANNT

Diesen Vorteil der relativ unbekannten Metallbearbeitungstechnologie, die Phoenix anwendet, soll in der kommenden Zeit verstärkt kommuniziert werden. Wie Van der Poel weiß, wird dem Tiefziehen in technischen Kursen viel Aufmerksamkeit geschenkt. Dies ist eine Technologie, die eine untere und eine obere Form erfordert. Beim Pressen von Gummi ist eine untere Form ausreichend. Darauf wird ein Metallblech gelegt, das dann von einer kräftigen Presse mit einem großen Gummiblock in Form gepresst wird, erklärt er. Viele Design- und Ingenieurbüros beziehen diese Technologie nicht in ihre Planung ein, einfach, weil sie damit nicht vertraut sind. Sie sind sich also auch nicht über die Vorteile der Reinigungsfähigkeit bewusst. Diese Vorteile schlagen sich in der Gesundheitssicherheit und auch in einem niedrigeren TCO durch geringere Reinigungskosten nieder. Darüber hinaus können mit unserer Technologie runde Formen erzeugt werden, die einen höheren ästhetischen Wert haben. Wenn ein innovatives Gerät viel High-End-Technik enthält, muss es auch äußerlich so aussehen. Dann können Sie den Preis verlangen, den es verdient. Auch die Kosten sind für das Gummipressen bei kleinen Serien geringer, da nur eine einzelne teure Matrize benötigt wird.

„VOR ALLEM DIE REINIGUNGSFÄHIGKEIT UNSERER PRODUKTE KÖNNTEN WIR IN UNSERER KOMMUNIKATION NOCH STÄRKER BETONEN“

„AUFGESCHOBENER“ UMSATZ

Bernard van der Poel, der mit einigen Monaten mit weniger Umsatz rechnet, hat in der Zwischenzeit seine Marketingagentur kontaktiert, um die verschiedenen USPs im Markt neu zu positionieren. „Insbesondere die Reinigungsfähigkeit unserer Produkte konnten wir in unserer Kommunikation hervorheben. Etwas zusätzliches Marketing könnte sinnvoll sein. Vielleicht liegt es daran, dass viele Unternehmen jetzt mehr von zu Hause aus arbeiten, aber wir haben festgestellt, dass die Anzahl der Anfragen und ihre Qualität etwas abgenommen haben.“ Er hat auch festgestellt, dass Aufträge „aufgeschoben“ werden. „Manche Kunden müssen sich zurückhalten. Manchmal, weil sie mit Zulieferproblemen zu kämpfen haben, die sie am Weitermachen hindern. Aber Lely zum Beispiel, an die wir Bleche für ihre Dungroboter liefern, hat ihre Lieferkette sehr gut organisiert und erwartet daher kurzfristig wenig Probleme. Wir sehen aber auch Parteien, deren Lieferungen stagnieren, weil die Installation beim Endkunden im Moment nicht möglich ist.“ Van der Poel ist jedoch optimistisch. „Ich denke, dass der Produktanlauf für uns ziemlich schnell sein wird. Sobald die Kunden die Produktion wieder aufnehmen können, werden sie uns wieder finden. Schließlich sind wir das einzige Unternehmen in diesem Teil Europas, das die Vorteile des Gummipressens anbieten kann.‘

HOME OFFICE: NICHT SEHR ANGENEHM, ABER ES FUNKTIONIERT

Bei Phoenix arbeiten die Produktionsleute, die Planer und ein Teil der Ingenieure vor Ort. Viele andere arbeiten von zu Hause aus. Bernard van der Poel arbeitet teilweise von zu Hause aus und hat dabei gemischte Gefühle. „Bei Erstgesprächen mit Kunden, zu Beginn von Projekten, muss man sich wirklich in die Augen sehen können und die Körpersprache gut lesen können. Ich zeige den Kunden auch gerne unser Unternehmen und unsere Produktionsprozesse, gerade weil diese für sie oft fremd sind. Wenn man sich aber schon länger kennt und weiter im Prozess ist und es vor allem um die Abstimmung aktueller Themen geht, dann ist das Telefon oder der Konferenzanruf genauso effektiv, während es Reisezeit spart. Es könnte gut sein, dass ich in Zukunft, vor allem im Kontakt mit den Designagenturen, die viele junge Leute haben, die die digitale Kommunikation leichter nutzen, mehr Remote-Meetings abhalten werde.“