Luken De Klokslag Engineering
Frage
Wir sind De Klokslag Engineering. Wir entwickeln seit 30 Jahren Anlagen zur Käseproduktion. Innovation ist für uns von zentraler Bedeutung. Wir sind immer auf der Suche nach innovativen und kosteneffizienten Methoden zur Herstellung und Montage unserer Systeme. Wir verwenden für unsere Reinigungstunnel immer „Luken“ aus Edelstahl. Wir haben einen Bedarf an Luken, die noch besser gereinigt und kosteneffizient hergestellt werden können. Die Flachheit der Luke ist hier von großer Bedeutung, damit alles gut abgedichtet ist.
Unsere Empfehlung
Die Schaffung einer verbesserten Reinigungsfähigkeit geht Hand in Hand mit großen Radien und runden Formen. Dies ist ein herausragendes Alleinstellungsmerkmal des Gummi pressverfahrens. Wir werden also den Radius dort vergrößern, wo es notwendig ist. Dies ist gut für die Reinigungsfähigkeit und bietet einen Vorteil im Produktionsprozess (Kostenvorteil). Mit umfangreichen Simulationen ermitteln wir, wie flach das Produkt nach dem Ausschneiden sein wird. Falls erforderlich, bringen wir zusätzliche Kompression an oder erhöhen den Flanschrand (um die Gummidichtung zu umschließen), um eine höhere Steifigkeit zu erreichen.
Vorsprung
Die „neue“ Luke entspricht voll und ganz den Erwartungen von De Klokslag und Phoenix 3D Metal. Das Produkt ist schön gleichmäßig. Dies gewährleistet eine perfekte Abdichtung. Der Flanschrand hat die gewünschte Höhe, was zu einer hervorragenden Klemmung des Dichtungsgummis führt. Außerdem haben wir die Produktionskosten erheblich senken können, da das Produkt nun aus einer ganzen Platte (statt aus mehreren Teilen) hergestellt wird. Damit entfallen auch die Schweiß- und Nachbearbeitungsarbeiten. Mit vier größeren Radien an den Ecken hat sich auch die Reinigungsfähigkeit stark verbessert.