Luik De Klokslag Engineering
De vraag
Wij zijn De Klokslag Engineering. Wij ontwerpen al 30 jaar kaasproductiesystemen. Innovatie staat bij ons hoog in het vaandel. We zoeken altijd naar innovatieve en kostenefficiënte methodes om onze systemen te produceren en assembleren. Voor onze reinigingstunnels gebruiken we altijd rvs-‘luiken’. We hebben behoefte aan luiken die nog beter te reinigen zijn en die op kostenefficiënte wijze geproduceerd kunnen worden. De vlakheid van het luik is daarbij van groot belang, zodat alles goed afgesloten wordt.
Ons advies
Het creëren van verbeterde reinigbaarheid gaat samen met grote radii en ronde vormen. Bij uitstek een ‘USP’ binnen het rubberpersproces. We gaan -daar waar nodig- de radius dus vergroten. Dit is goed voor de reinigbaarheid en het levert een voordeel op tijdens het productieproces (lees kostenvoordeel). Met uitgebreide simulaties bepalen we na het uitsnijden van het product hoe de vlakheid zal zijn. Eventueel brengen we extra doordrukking aan of verhogen we de flensrand (t.b.v. opsluiten afdichtingsrubber) waardoor we meer stijfheid creëren.
De voorsprong
Het ‘nieuwe’ luik voldoet volledig aan de verwachting van zowel De Klokslag als Phoenix 3D metaal. Het product is mooi egaal vlak. Dit zorgt voor een perfecte afdichting. De flensrand heeft de gewenste hoogte, dit resulteert in een uitstekende klemming op het afdichtingsrubber. Daarnaast hebben we de productiekosten flink gereduceerd omdat het product nu uit één hele plaat vervaardigd wordt (i.p.v. meerdere delen). Het laswerk en het nawerken komt hierdoor ook te vervallen. Met op de hoeken vier grotere radii is ook de reinigbaarheid sterk toegenomen.